冷拔无缝钢管的夹芯拔制方法

　　冷拔无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。如果选择了普通的钢管，那么你所订购的钢管，与你所收到的钢管，型号方面会出现很大的误差。甚至在一条钢管上的不同部分，内径或者是壁厚，都会出现很大的差距。这样的管道，在使用的过程中，肯定会带来很多的问题。但是冷拔无缝钢管不同，这种钢管对于管道，任何部分的标准，都有严格的要求。虽然冷拔无缝钢管，同样也是无法，管道每个方面的尺寸，都完全符合这个标准。但是冷拔无缝钢管，却是可以将误差，控制在一个小范围以内。在一般情况下，这个误差不会超过两个标准的单位，这对于大多数行业来说，就已经足够了。

　　冷拔无缝钢管的生产方法主要是靠芯棒拔制来改变冷拔钢管的外径及厚度。

　　1、无芯棒拔制(拔制时只用拔管模不用芯棒)。

　　2、短芯棒拔制(拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒)。

　　3、长芯棒拔制(拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒)。

　　4、游动芯棒拔制(拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒)。

　　一般的冷拔无缝无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。