冷拔无缝管是如何进行生产的

　　随着工艺技术的不断发展，冷拔无缝管的品质不断提高，使得其在使用过程中得到越来越多的认可。而人们在对其认可的同时，也提出了更高的要求，希望其在品质方面不断提高，在性能上能不断有所突破。于是，新钢种管材的开发和应用就显得十分必要铁素体冷拔无缝管在近年被炒得很热。由于其通常不含镍合金元素，使得产品价格与奥氏体冷拔无缝管相比明显要低很多，于是，在一些应用领域中，铁素体冷拔无缝管逐渐受到青睐。但在冷拔无缝管无缝管的生产过程中，由于铁素体冷拔无缝管塑性、韧性及成型性都相对较差，难以满足由管坯到无缝管的拉或轧的工艺要求，因此，在冷拔无缝管无缝管的生产过程中，铁素体冷拔无缝管的应用并未得到认可。

　　第一，相比而言，双相冷拔无缝管似乎要好得多。所谓双相冷拔无缝管是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要达到30%。相对于普通的奥氏体冷拔无缝管而言，双向冷拔无缝管的屈服强度更高，且具有成型需要的足够的塑韧性，其性能完全能够满足从管坯到无缝管加工过程中的各项工艺要求。而在一些特殊环境的应用当中，使用双相冷拔无缝管的用量比使用常用的奥氏体冷拔无缝管用量能够减少30-50%，有利于降低生产成本。在性能及成本上的双重优势，使双相冷拔无缝管的应用获得了极大的认可，发展前景也越来越好。

　　第二，冷拔无缝管规范通过工艺试验和工艺分析，确定对接冷拔无缝管采用双层 CO2气体保护焊。冷拔无缝管材料用 H08Mn2SiA，　1.2mm焊丝;保护气体为纯CO2气体。第一层冷拔无缝管的冷拔无缝管电流为200～250A，第二层为240～320A;电弧电压为24～26V。工艺要求是:第一层冷拔无缝管必须焊透，保证背面成形良好;冷拔无缝管电流、电弧电压、送丝速度和冷拔无缝管速度等可根据设备型号调节。

　　第三，冷拔无缝管顺序为减少变形，矩形对接焊的冷拔无缝管顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称跳焊，产生的冷拔无缝管变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在焊件中产生复杂的应力。直通摆动焊时，冷拔无缝管开始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动冷拔无缝管，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度 要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动冷拔无缝管变形就更小。

　　根据上述分析，先由中间向两端分段跳焊冷拔无缝管1第一层 ，翻面由中间向两端分段跳焊冷拔无缝管2第一层，冷拔无缝管2应采用比冷拔无缝管1较大的冷拔无缝管规范，以产生较大的反向力，使原变形得到矫正。接着再以同样的方法冷拔无缝管冷拔无缝管1第二层和冷拔无缝管2第二层。